Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd.

シンチェン (Xiamen) セメンテッドカービッド株式会社 (株) は,25年間ワルフタンカービッド製品に焦点を当て,研究開発,生産,販売を統合する企業です.現在,生産能力は月に50トンで,Xiamenに位置していますフジアン省 工場は先端の生産設備を導入しました製品品質と安定性を確保するために先進的な科学的な製造プロセスを採用するシンチェンは一貫して"技術に基づく 卓越性追求 顧客第一 誠意あるサービス"の 品質方針を堅持しています新旧のお客様に誠実に感謝します.

ウォルフレムカービッドの製造過程には,一般的に以下の主要なステップが含まれます.

1.原材料の調製

高純度ウラン粉末,ウランカービッド粉末,結合剤 (コバルト粉末など) が原材料として選択される.これらの材料の質は,最終製品の性能に直接影響を与えます原材料の厳格な検査と検査が不可欠です

2.混合 と 磨き

ワルフタン粉末とワルフタンカービッド粉末は,特定の割合で結合剤で混合され,その後,通常は湿球磨きまたは他の効率的な磨き法で徹底的に粉砕されます.均質な混合物を作るためこのステップは,材料の均一性を確保し,最終硬さと強度に影響を与えます.

3.乾燥と粒化

粉砕された混合物は乾燥し,形作るプロセスに備えるために粒化されます.粒化により粉末の流動性が向上し,形作が容易になり,最終製品の密度が確保されます.

4.圧迫 と 形づくり

乾燥した粉末 は 模具 を 使い て 形 に 圧縮 さ れ,コンパクト 形 を 形成 し ます.この 段階 で 製品 の 形 と 基本 寸法 が 決定 さ れ ます.密度と均質性を確保するために,冷静同位圧縮またはダイ圧縮が一般的に使用されます..

5.シンテリング

真空または水素大気の中で,コンパクトは高温 (典型的には1300~1600°C) でシンターされ,ワルフタン粒子を結合し,密度の高いワルフタンカービードが生成される.シンタリングは最も重要なステップです製品の最終硬さ,強度,耐磨性を決定する.

6.処理後

シンターされたカービッド材料の後処理には,様々なアプリケーションの精度および表面仕上げ要件を満たすために表面磨き,磨き,またはコーティングが含まれます.専門製品について性能をさらに向上させるため,熱処理や表面塗装が適用できます.

7.品質検査

工場を出る前に厳格な品質検査を受けます 硬さ,密度,折りたたみの強度標準と顧客の要求に準拠するこ...

当社の品質管理プロセスは,当社の製品が業界基準を満たし,顧客の要求を満たすことを保証するために設計された多段階のシステムです.プロセスには以下が含まれます:

原材料の検査: 進出するすべての原材料の化学組成と物理的性質を検査し,その純度と一貫性を確認します.

生産プロセス制御: 製造の各段階―混合,形状,シントリング,磨き―は,各段階において製品が仕様を満たしていることを確認するために,厳格な品質検査を受けます.

硬さ と 強さ を 試す: 精密な硬さと強度試験機器を使用して,硬さ,屈曲強度,衝撃耐性などの主要な特性を測定します.例えば,私たちのXT6螺栓模具モデルは, 86の硬さを持っています.3200の屈曲強度で

精度測定: 高度な寸法精度を必要とする製品 (二重冷却孔を持つCF312ワルフスタンカービッド棒など) では,直径,容量,その他 仕様.

外見の検査: 製品 の 外見 を 検査 し て,割れ目 や 毛穴 や 毛穴 が ない こと を 確かめ,表面 の 滑らかさと 整合性 を 確認 し ます.

完成品のサンプル採取: 量産で一貫した品質を確保するために,耐磨性や耐腐蝕性を含む各バッチのサンプルに追加テストを行います.

継続 的 な 改善: 顧客からのフィードバックを定期的に収集し,品質データを分析し,プロセスを継続的に最適化し,製品の安定性と信頼性を向上します.

この体系的な品質管理アプローチにより,高品質のウランカービッド製品が提供され,厳しい条件下で耐久性と性能が保証されます.