ウォルフレムカービッドの製造過程には,一般的に以下の主要なステップが含まれます.
1.原材料の調製
- 高純度ウラン粉末,ウランカービッド粉末,結合剤 (コバルト粉末など) が原材料として選択される.これらの材料の質は,最終製品の性能に直接影響を与えます原材料の厳格な検査と検査が不可欠です
2.混合 と 磨き
- ワルフタン粉末とワルフタンカービッド粉末は,特定の割合で結合剤で混合され,その後,通常は湿球磨きまたは他の効率的な磨き法で徹底的に粉砕されます.均質な混合物を作るためこのステップは,材料の均一性を確保し,最終硬さと強度に影響を与えます.
3.乾燥と粒化
- 粉砕された混合物は乾燥し,形作るプロセスに備えるために粒化されます.粒化により粉末の流動性が向上し,形作が容易になり,最終製品の密度が確保されます.
4.圧迫 と 形づくり
- 乾燥した粉末 は 模具 を 使い て 形 に 圧縮 さ れ,コンパクト 形 を 形成 し ます.この 段階 で 製品 の 形 と 基本 寸法 が 決定 さ れ ます.密度と均質性を確保するために,冷静同位圧縮またはダイ圧縮が一般的に使用されます..
5.シンテリング
- 真空または水素大気の中で,コンパクトは高温 (典型的には1300~1600°C) でシンターされ,ワルフタン粒子を結合し,密度の高いワルフタンカービードが生成される.シンタリングは最も重要なステップです製品の最終硬さ,強度,耐磨性を決定する.
6.処理後
- シンターされたカービッド材料の後処理には,様々なアプリケーションの精度および表面仕上げ要件を満たすために表面磨き,磨き,またはコーティングが含まれます.専門製品について性能をさらに向上させるため,熱処理や表面塗装が適用できます.
7.品質検査
- 工場を出る前に厳格な品質検査を受けます 硬さ,密度,折りたたみの強度標準と顧客の要求に準拠することを保証する耐磨性.
8.梱包 と 輸送
- 清掃と梱包後,製品が安全で顧客に届けられるように準備されます. 輸送中に製品の整合性を確保するために,湿度や衝撃保護などの要因を考慮します.
この製造プロセスにより,高硬さ,耐磨性,熱安定性を達成し,切削ツール,模具,耐磨部品.
