May 22, 2026
重い鋼片が精密な 5 軸加工を受けて、高精度のコンロッドに変わるところを想像してください。これは単なる金属の再形成ではなく、テクノロジーと芸術性の融合です。 Hurco のアプリケーション テクノロジー ディレクターである Sebastian Herr が、Hurco の制御システムがこのプロセスを比類のない効率と精度でどのように実現しているかについて詳しく説明します。
Hurco の制御システム: CAM ソフトウェアに匹敵するパワー
Hurco が最近公開したビデオ「Connecting Rod Milling」では、5 軸加工を使用してステンレス鋼コンロッドを製造する完全なプロセスを示しています。このケーススタディは、Hurco の制御システムがトロコイド フライス加工アプリケーションにおいて CAM システムと同等の性能を発揮することを証明しています。原理は一貫しています。工具はワークピースに入ると回転運動を実行し、完全に沈むまで徐々に浸漬し、工具全長に沿ったフライス加工を可能にします。サイクル全体を通じて、動作パターンが動的に調整され、一貫したクランプ中心が維持されます。
トロコイドミーリング: テクノロジーのシームレスな統合
このビデオでは、TopSolid のトロコイド フライス加工機能を会話型プログラミングに統合し、シミュレーション結果の偏差が無視できる完璧な同期を達成する Hurco の能力を強調しています。ツールのセットアップとマシンの構成は同一のままであり、プログラムの実行が中断されません。これは、Hurco の基本的な会話型プログラミングと、高度なアプリケーション用の DIN-ISO コードを生成する CAM システムの間の相乗効果を示しています。
ハーコは、NC プログラムが制御システムの会話型インターフェイス内に完全に組み込まれていることを強調します。 CAM システムを使用する選択は、複数の機械やオペレーターが限られた CAM ワークステーションに依存する複雑な受託製造シナリオを処理する際の優れたパフォーマンスによって決まります。 Hurco の柔軟な制御システムにより、プログラマーは多様なプログラム ソースを統合できますが、大規模なトレーニングと投資を必要とする競合システムとは異なり、オペレーターは基本的な加工知識のみを必要とします。
自動パレット積み込み: 効率の向上
高度な制御を超えて、自動化は生産性において極めて重要な役割を果たします。 Hurco は、自社製品や ROBOJOB や EROWA などのパートナーとのコラボレーションを含む、幅広い自動化ソリューションを提供しています。このビデオでは EROWA のパレット積載システムが紹介されていますが、Hurco は顧客のニーズに合わせたカスタム自動化コンセプトにもオープンな姿勢を保っています。
このデモンストレーションでは、LANG TECHNIK のコンパクトなクランプ モジュール (それぞれ幅 75 mm) で固定された 60 kg のステンレス鋼ブロックが使用されます。ビレットの下端にある深さ 1 mm、幅 125 mm の凹部により、油圧機構が最小限のクランプ力で最大の安定性でワークピースを固定できます。この設計により振動が減衰され、安定した負荷条件下での高性能加工が可能になります。
シミュレーション: 実行前の精度の確認
Hurco の制御システムには堅牢なシミュレーション機能が含まれており、ユーザーは「ソリッド モデル インポート」オプションを介して生の鋳造品と完成部品の 3D CAD モデルをインポートできます。ビデオの 10 秒の時点で、システムは機械加工された部品のモデルを鋳物に重ね合わせ、事前定義された操作をシミュレートして精度を検証します。 39 秒以降、リアルタイム シミュレーションによって金属除去率とツールパスが追跡され、カッターの深さと動作パターンが可視化されます。
結論: 高性能機械加工のためのターンキー ソリューション
コネクティング ロッド プロセスは、Hurco の総合的なアプローチを体現しています。DIN/ISO サブルーチンは会話型プログラミングとシームレスに統合され、シミュレーションは完璧に実行され、困難なステンレス鋼の操作はスムーズに進みます。適応型フライス加工戦略と振動減衰クランプにより、接続ウェブの極薄加工が可能になり、加工後に切り離すことができます。バリ取りは、すべて 1 回の操作とクランプ サイクルでロッドを完成させます。
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