ビアンディッツ、工業製造向けの精密金型を発売

模具 (または模具) は,精密な形状と質量生産部品のために設計された特殊なツールです. 材料 に 圧力,熱,その他の 力 を 施す こと に よっ て,模具 は 前もって 定め られ た 形 を 作り出す 製造に不可欠です

主要な機能は以下のとおりです.

• 大量生産:同様のコンポーネントの迅速かつ効率的な複製を可能にします
• 効率の向上生産サイクルと運用コストを削減する
• 品質保証均等 な 寸法,精度,表面 仕上げ を 保つ
• 複雑な幾何学:産業間での複雑なコンポーネント設計を容易にする
• 労働の最適化手作業を最小限に抑え,労働条件を向上させる

模具は複数の基準で分類されます.

材料の種類別:

• メタル型:スタンプ,鍛造,鋳造用
• プラスチック型:注射型,挤出型,吹製型を含む
• ゴム型:圧縮,注射, vulkanisation の種類
• ガラス/セラミックの模具:特殊部品を圧迫し形作る用

プロセスタイプ別:

• スタンピングマート:プレス機械による金属シート形成用
• インジェクション型:プラスチック/ゴム部品の高速生産
• エクストルーション型:延長型製品の連続型プロフィール形成
• 多段階型マース:複雑な製造配列のための進歩的システム

完全な模具システムには以下の要素が含まれます.

• 構成要素:部品の幾何学を定義するコア/空洞挿入物
• 配列システム:正確な位置付けを保証するガイド柱/茂み
• 噴射メカニズム形づくりの後に部品を自動化して取り除くために
• 温度制御:熱管理を調節する冷却チャネル
• 材料供給システム:溶けた材料の流れを制御するランナーとゲート

重要な材料の特性には以下のものがある.

• 張力強度と衝撃耐性
• 耐磨性と表面硬さ
• 熱安定性と熱処理反応
• 加工可能性および溶接可能性特性

業界標準の選択:

• P20/718:中等/高量生産のための前硬化鋼
• H13:熱加工用ツール用鋼
• D2 について高耐用性スタンプ加工用の冷加工鋼

生産シーケンスには以下の要素が含まれます.

1. 3Dモデリングとシミュレーション分析
2. 精密加工のためのCNCプログラミング
3. 多軸フレスリングとEDM作業
4. 精密研磨と表面加工
5. 組み立ての検証と試験プロトコル

優先されるのは:

• 大型部品
• 耐熱材料
• 高圧を必要とする複雑な幾何学

利点は以下の通りです.

• 大量生産能力
• 多孔型ツールの効率
• 自動化プロセス制御

生産に欠かせない

• カーソリ・パネルと構造部品
• 内装とダッシュボードの要素
• トランスポーターとシャシーシステム

作成に必要なもの

• 装置のキャビネットと接続器
• スイッチメカニズムとインターフェース部品

新興傾向は以下の通りです.

• 精密マイクロモールディング能力
• 組み込みセンサーのスマートツール
• 持続可能な材料の代替品
• AI支援設計最適化