材料と使用によってカービッド切削ツールを選択するためのガイド

カービッドは,また,ワルフタン鋼として知られています 現代の製造において不可欠な材料となり,切断アプリケーションで重要な役割を果たしています.耐磨性しかし,多くのカービッドツールが市場に存在しているため,この機械は,金属,非金属,複合材料を加工するのに最適です.特定の作業部品の材料に基づいて適切なタイプを選択する加工効率を向上させ,生産コストを削減し,製品の品質を保証するために不可欠です.

炭化物は単一の金属材料ではなく,粉末金属工法によるシンタリングで形成された複合材料です.高硬度耐火性金属カルビッド (主にウランガムカルビッドWC) をマトリックスと金属結合剤 (主にコバルトCo) を結合相として含むこのユニークな微小構造が,カービッドに優れたマクロスコープ特性を与えます.

カービッドの微細構造は主に2つの段階からなる.

• ハードフェーズ:主に高硬度 (HV1600-2000) のワルフスタンカルバイド (WC) 粒子で,カルバイドの高硬度と耐磨性の主要な源として機能します. サイズ,形状,分布,カービッドの性能に大きく影響する.
• 結合段階:主にコバルト (Co) が WC の粒子を結合し,カルビッドに一定の強度と強度を与えます.カービッドの性質に重大な影響を与える.

鍵となるマクロスコープ性には以下のものがある.

• 特殊な硬さ (HRA86-93)
• 高強度 (折りたたみ強さ1000〜4000MPa)
• 優れた耐磨性
• 熱耐性があり,赤く硬い
• 比較的低硬さ (壊れやすい骨折)

生産にはいくつかの重要なステップがあります

方法には,炭化物化,減量,ボール磨き,スプレー乾燥などがあり,純度と均一性を確保する.

部品を正確に重量化し,徹底的に混ぜて均等な分布を保証する.

グリーンコンパクトを 圧縮,同位圧縮,または注射鋳造などの方法で形成する

高温シンテリング (1300~1500°C) で,密度の高いカービッドを作る.

表面の質と寸法精度を向上させるために磨き,磨き,コーティングを行う.

• WC-Co (鋳鉄/有色金属用)
• WC-TiC-Co (鉄鋼用)
• WC-TiC-TaC-Co (加工が難しい材料用)

• 超細粒 (<0.8μm)
• 細粒 (0.8-1.5μm)
• 中小粒 (1.5-2.5μm)
• 粗い粒 (>2.5μm)

• 切断工具
• 鉱山用道具
• 菌類
• 耐磨部品

• P級 (鉄鋼)
• M級 (不?? 鋼)
• K級 (鋳鉄)
• N級 (非鉄金属)
• S級 (耐熱合金)
• H級 (硬化材料)

異なる材料には特定のカービッドグレードと幾何学が必要です.

切断速度,給餌速度,切断深さ,冷却液の使用などの要因が ツール選択に影響を与える.

適切なレイク角度,クリアランス角度,そして最先端のデザインにより性能が最適化されます

TiN,TiCN,Al2O3およびDLCコーティングは,特定の用途のためのツール寿命を向上させます.

P級の WC-TiC-Co ツールが推奨されています

Mクラスグレードの WC-TiC-Co ツールが好ましい.

Kクラスグレードの WC-Co ツールは最も適しています

N級の洗浄器具は 最高の効果を上げます

特殊な合金で改造された S 級の道具が必要です.

適切な 清掃,保管,磨き,コーティング の 維持 は 道具 の 寿命 を 延長 する.

開発には超細粒構造,ナノテクノロジーの応用,複合材料,スマートツール,環境に優しい製造が含まれています.

この包括的なガイドは,エンジニアと技術者に様々なアプリケーションにおけるカービッド工具の専門的な選択基準を提供します.適切なツール選択は,コストを削減しながら,機械の効率を大幅に向上させる技術が進歩するにつれて,カービッドツールは製造の需要を満たすために進化し続けます.