精密 に 加工 さ れ た 工事 品 が 完成 し て い ます が,最終 的 な 切り離し 作業 の 間 に は,手入れ が 適切 で ない こと に よっ て 道具 が 壊れ,工事 品 が 飛ん で 離れる よう に なり,機械を壊したりこの記事では,回転回転器の分離作業の複雑さを深く調べています.この重要なプロセスの安全で効率的な実行を確保するための詳細なガイドラインを提供.
紹介
ローツ分離 (torne separation) は,切断または溝化としても知られ,作業部位を原材料から分離するために使用される一般的なターニング操作です.理論的には簡単に見えるかもしれませんが,実践では高度な精度と細部に注意を払う必要があります鍵となる側面を無視すると,ツールの破裂,作業部品の噴出,または,ラトンのX軸供給システムに永久的な損傷をもたらす可能性があります.操作者は高度に集中し,初めて分離を試みるときに経験豊富な指導を求めなければならない..
1適切な分割ツールを選択する
切断工具は2つの主要カテゴリーに分けられる.高速鋼 (HSS) ツールと炭化物尖端のツール.
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高速鋼製工具:より手頃な価格で耐久性のあるこのツールは,損傷した場合に手動で再磨することができる.低速や中断切削に適しており,特に軽鋼のような柔らかい材料を加工する際に適しています.
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カービッド先端の道具:切断速度も高速化できます.しかし,破損した挿入物は交換する必要があります.彼らは高速で連続的な切削に理想的です.特に高強度合金鋼のような硬い材料にはカービッド挿入は,簡単に交換するために,インデックス可能なデザインを特徴としています.
カービッド分離挿入器は,異なる材料と効率要件に合わせたさまざまなモデルで提供されています.ほとんどのモデルは左手,右手,中立軸のレイク角度を提供しています.余剰"ピップ"がチャック付きの工件や分離された部品に残っているかどうかを決定するさらに,カービッド挿入は,チタンナイトライド (TiN),チタンカーボンナイトライド (TiCN),耐磨性や耐熱性を高めるため,チタンアルミナイトリド (TiAlN)道具の寿命を延ばす
2分離ツールを検査する
使用する前に,切断ツールを徹底的に検査してください.
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HSS ツール:切断刃の鋭さ を 確認 し て ください.鈍い 刃 や 切断 刃 は 鋭さ を 回復 する ため に 磨き や 磨き が 必要 です.また 道具 の 弱さ を 避ける ため に も,元の 幾何 形 を 維持 し て い ます.
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インデックス可能なカービッドツール:切片,裂け目,または磨損 の 原因 を 調べる.損傷 し た 切片 を 即刻 に 置き換える.固定 螺栓 の 正確 な 設置 と 密着 を 確保 する.
3道具の硬さを最大化する
切断作業では,道具の硬さは極めて重要です.不十分な硬さは振動,不安定な切削,および潜在的な道具または作業部品の損傷を引き起こす.硬度を最大化するために:
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ツールオーバーハングを最小限に抑える:ツールホルダーからの挿入物の拡張をできるだけ減らす.より長い上垂は硬さを減少させ,振動を増加させる.より大きいまたは強い作業部件では,切断深さが上がるにつれて,徐々に突起を短くする..
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切断 切断 切断切断器具の硬さを最大化するために,チャック・マハから1/8インチ以内での切断を行う.より遠く切ると,切断器具の曲がり,切断困難とツールの磨きが増加する.
4分割ツールを並べます.
切断器具は,正常に動作するために,床のX軸に完璧に並ぶ必要があります.不整列は,切削が不良になり,道具の磨きが加速し,作業部品が廃棄されます.2つの一般的な調整方法は:
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1-2-3ブロックを使用します.この 精密 な 床 の ブロック は,平行 性 と垂直 性 を 確保 し ます.一面 を チョーク の 面 に 合わせ,道具 持ち 器 を ゆるめ,道具 持ち 器 の 側 を もう 一面 の ブロック の 面 に 合わせ て ください.アライナインメントを確保するためにツールホルダーを締め.
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ダイヤルインジケータを使用する:インディケーターを床に設置し (擦り傷を避けるために滑らかなく). インディケーターをツールの持ち手に触れ,横スライド (X軸) を移動します.指示が ≤ ±0 になるまで,ツールホルダーを調整する.ツールの長さに沿って.001"の変化.
5ツールの高さを設定する
すべての回路工具と同様に,分割ツールも,スピンドルの垂直の中央線にできるだけ近く置く必要があります. ツールホルダーの事前に設定された高度が正しいと仮定しないでください.間違った高さは,適切な切断を妨害し,ツール損傷のリスクツール・ティップが中心線に並ぶまで高度を調整するために,ターン・レベル (バブル・レベル) またはリーナー・テクニックを使用します.
6手動の給餌と潤滑
手動 lathes において:
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自動フィードを使用しないでください.マニュアルフィッティングにより制御が良くなり,チップの脱出が不十分だと検出できる.
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切る液を大量に塗り切断幅が広いため,分離はかなりの熱を生成します. 切断領域を浸し,ツールと作業部位を冷却します.適当な流体には,エムルジ化油,切削油,または合成冷却剤が含まれます.材料と条件に基づいて選択.
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赤ちゃんに餌を与える:断続的な給餌は,チップを壊し,冷却を改善し,切断力を減らすのに役立ちます.材料と条件に基づいてピック頻度と深さを調整します.
7追加的な考慮事項
切断速度
手動 lathes の場合は,材料/ツール の組み合わせの推奨値の ~ 60% に分離速度を設定します. 1"直径のアルミと軽鋼の例計算:
- アルミ: ~570 RPM (250 ft/min のベース速度から)
- 軽鋼: ~230 RPM (100 ft/min のベース速度から)
注記:試験室での最大安全なRPMは~570であり,計算に関係なく,小さな作業部品ではRPM600を超えてはならない.
作業部件の取り扱い
断片を安全に捕まえるには
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穿孔部品については:落とさないように小さめのドリルを挿入する (ツールとドリルとの接触を避ける).
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固体部品については:落下を緩めるため,下には布を敷いてください.
結論
機械 を 切り離す 作業 は 単純 に 見え て も,細かい 技法 や 安全 プロトコル が 必要 です.これ を 熟達 する なら,危険 の ない,正確 で 効率 的 な 作業 を 確保 できる でしょ う.このガイドは,機器と作業部件を保護しながら,分離作業に優れているために必要な知識を操作者に備えています.
