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タングステン vs タングステンカーバイド:産業用途における主な違い

January 11, 2026

最新の会社ニュース タングステン vs タングステンカーバイド:産業用途における主な違い
1. 構成: 業界の重みを解読する
タングステン: 金属の巨人

原子番号 74 のタングステン (W) は、その卓越した密度 (19.3 g/cm3)、融点 (3,422°C)、および硬度 (モース硬度 7.5 ~ 8) で知られる銀灰色の遷移金属です。これらの特性により、熱安定性と放射線遮蔽が必要な用途には不可欠です。

炭化タングステン: 硬度のチャンピオン

この化合物 (WC) は、タングステンとカーボン粉末の高温焼結によって形成されます。モース硬度は 9 ~ 9.5 (ダイヤモンドに次いで 2 番目) で、耐摩耗性では純タングステンを上回り、切削工具や工業用途に最適です。

2. 硬度比較:究極のテスト

タングステンの硬度 (モース 7.5 ~ 8) はすでにほとんどの金属を上回っていますが、炭化タングステンのダイヤモンドに近い硬度 (モース 9 ~ 9.5) は、変形や摩耗に対する耐性が約 20% 優れています。この根本的な違いが、それぞれの産業上の役割を決定します。

3. 産業応用:専門領域
タングステンの多用途性
  • 合金の強化:切削工具および金型用の高速度鋼 (タングステン含有量 18 ~ 22%) の重要な成分
  • 電気部品:高い抵抗率 (5.6×100) による電極、接点、および白熱フィラメント-8Ω・m)
  • 高温用途:ロケットノズルと炉コンポーネントは2,000℃を超える温度に耐えます
  • 放射線遮蔽:ガンマ線を効果的に減衰(金に匹敵する密度)
炭化タングステンの専門分野
  • 切削工具:最新の金属切削工具の 90% には炭化タングステン インサートが使用されています
  • 摩耗部品:鋼材の3~5倍の寿命を誇る鉱山機械(ドリルビット、クラッシャー部品)
  • 産業用コンポーネント:極限環境におけるノズル、バルブ、ベアリング
  • 石油ツール:ドリルビットは5,000メートルを超える深さでも切れ味を維持します
4. 物理的特性: 材料科学の観点から
財産 タングステン 炭化タングステン
融点 (℃) 3,422 2,870
密度 (g/cm3) 19.3 15.6
熱膨張 (10-6/K) 4.5 5.2
5. 経済的考慮事項

炭化タングステンは製造プロセスが複雑であるため、純粋なタングステンよりも価格が 30 ~ 50% 高くなりますが、産業用途での耐用年数が長いため、総所有コストが削減されることがよくあります。たとえば、超硬切削工具は通常、高速度鋼の代替品よりも 8 ~ 10 倍長持ちします。

6. 選定基準

材料の選択は、運用要件によって異なります。

  • 以下の目的でタングステンを選択してください。極端な温度安定性、電気用途、または放射線シールド
  • 次の場合には炭化タングステンを選択してください。最大の耐摩耗性、切断性能、またはコンポーネントの寿命が重要です

これらの材料の世界市場は成長を続けており、炭化タングステンの需要は製造業やエネルギー分野での応用が牽引し、2028年まで毎年5.2%増加すると予測されています。

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